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PUR-Isolierung von Warmwasserspeichern: wirtschaftliche Fertigung auch bei kleinen Stückzahlen
Kleine Losgrößen, unterschiedliche Speicherabmessungen und zahlreiche Ausstattungsvarianten stellen Hersteller von Warmwasserspeichern vor besondere Herausforderungen. Um die geltenden Anforderungen an die Wärmedämmung zu erfüllen, setzen viele Hersteller auf eine Isolierung mit Polyurethan-Hartschaum (PUR). Dabei können die Investitionen in die erforderliche Fertigungstechnik zum entscheidenden Kostenfaktor werden. Flexible Universalwerkzeuge oder der direkte Schaumeintrag zwischen dem eigentlichen Wasserbehälter und seiner Außenverkleidung ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung auch bei kleinen Losgrößen und hoher Variantenvielfalt.
Unterschiedliche Fertigungskonzepte für die PUR-Isolierung
Klassische Schäumwerkzeuge werden auf die Geometrie des jeweiligen Warmwasserspeichers abgestimmt. Bei Universalwerkzeugen ermöglichen verstellbare Elemente und austauschbare Einsätze die Isolierung unterschiedlicher Speichergrößen und Ausstattungsvarianten auf einer gemeinsamen Werkzeugbasis.
Eine weitere Möglichkeit bietet ein direkter Schaumeintrag zwischen Innenbehälter und Außenverkleidung. Bei diesem Verfahren übernimmt die dauerhaft am Speicher verbleibende Außenverkleidung die Begrenzung des Schäumraums, sodass auf ein den Speicher umschließendes Schäumwerkzeug verzichtet werden kann.
PUR-Isolierung direkt zwischen Innenbehälter und Außenverkleidung
Bei diesem Verfahren wird der Polyurethan-Hartschaum direkt in den Zwischenraum zwischen dem stählernen Innenbehälter und seiner dauerhaft am Speicher verbleibenden Außenverkleidung aus Kunststoff eingebracht. Während der chemischen Reaktion expandiert das PUR, füllt den Hohlraum aus und bildet die isolierende Schicht.
Voraussetzung für eine gleichmäßige Isolierung sind die präzise Positionierung des Innenbehälters sowie eine zuverlässige Abdichtung und Begrenzung des Schäumraums. Je nach Speicherkonstruktion kommen dafür entsprechende Montage- und Fixiervorrichtungen zum Einsatz.
Die für den Schäumprozess erforderliche Temperatur wird durch Vorwärmen des vormontierten, noch nicht isolierten Speichers, beispielsweise in einem Ofen, erreicht. Auch die Auswahl und Abstimmung des PUR-Systems auf den Fertigungsprozess sind entscheidend für ein reproduzierbares Ergebnis.
Vorteile bei kleinen Stückzahlen und hoher Variantenvielfalt
Dieses Fertigungsverfahren kann besonders für Hersteller interessant sein, die unterschiedliche Speichergrößen in vergleichsweise kleinen Losgrößen produzieren. Der Verzicht auf ein den Speicher umschließendes Schäumwerkzeug eröffnet dabei neue Möglichkeiten für eine wirtschaftliche Fertigung.
Daraus ergeben sich mehrere potenzielle Vorteile:
- Geringere Investition: Der Verzicht auf variantenspezifische Schäumwerkzeuge kann die Anfangsinvestition reduzieren.
- Hohe Variantenflexibilität: Speicher mit unterschiedlichen Höhen, Durchmessern und Anschlusspositionen lassen sich mit geeigneten Montage- und Fixiervorrichtungen isolieren.
- Bedarfsgerechter Automatisierungsgrad: Viele Arbeitsschritte können manuell oder teilautomatisiert erfolgen. Bei höheren Stückzahlen ist grundsätzlich auch eine weitergehende Automatisierung denkbar.
Ob dieses Fertigungsverfahren wirtschaftliche Vorteile bietet, muss im Einzelfall geprüft werden.
Individuelle Produktionslösungen für die PUR-Isolierung
Wir entwickeln und fertigen unter anderem Werkzeuge, Maschinen und Produktionsanlagen für die Verarbeitung von Polyurethan. Auch bei der Wärmedämmung von Warmwasserspeichern bieten wir unterschiedliche Fertigungskonzepte, die auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt werden.
Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen, die sowohl den technischen Anforderungen der Produkte als auch den wirtschaftlichen Rahmenbedingungen der Fertigung gerecht werden.
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