BBG blickt auf eine erfolgreiche JEC World 2019 zurück
HD-RTM-Werkzeug für Composite Hochdruckbehälter im Mittelpunkt
Mindelheim und Paris, den 18. März 2019. BBG blickt auf eine erfolgreiche JEC World 2019 zurück. Vor allem das Modell eines Hochdruckbehälters aus carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK) stellte sich am Gemeinschaftsstand von „Bayern innovativ“ als Publikumsmagnet heraus. Das Werkzeug hierfür, wie auch die Produktionsanlage für Fensterrahmen im Airbus A350 aus CFK, stammen von BBG.
Mit dem Slogan "Die and Mold your Composite with BBG" stellte BBG seine Kompetenz als Werkzeugbauer besonders in den Fokus.
Großes Interesse an HD-RTM-Werkzeug für CFK-Hochdruckbehälter
Vor allem asiatische Besucher und Fachleute mit Interesse an Wasserstoffautos waren neugierig auf den CFK-Hochdruckbehälter. Für dessen Serienfertigung hat BBG das Hochdruck-Resin Transfer Molding (HD-RTM) Werkzeug entwickelt und hergestellt. In die zweiteilige Form wird ein zylindrischer Hohlkörper aus einem Kohlenstoff-Fasergeflecht eingelegt. Anschließend wird ein niedrigviskoses, harzbasiertes Gemisch unter hohem Druck injiziert, welches das Geflecht durchdringt und die einzelnen Fasern gleichmäßig und ohne Fehlstellen umschließt. Für die präzise Fertigung unter hohem Druck hat BBG ein prozesssicheres Abdichtungssystem entwickelt und integriert, welches eine industrielle Produktion ohne aufwändige nachträgliche Bearbeitungsschritte ermöglicht.
Produktionsanlage für CFK-Fenster im A350
Zur Serienfertigung von CFK-Fensterrahmen für den Airbus A 350 hat BBG die Produktionsanlage entwickelt, gebaut und geliefert. Kunde ist die ACE Advanced Composite Engineering GmbH, Immenstaad am Bodensee, ein Airbus-Zulieferer, der die Bauteile an seinem Standort Hagnau produziert. BBG lieferte mehrere Formenträgersysteme BFT-C als Pressen mit Schließkräften von 100 t sowie die dazugehörigen Werkzeug-Wendestationen. In der Inmould-Wendestation mit Wärmekammer werden die Werkzeuge aufgeheizt und anschließend mit den Preformen in den Formenträger BFT-C eingebracht, wo Harz injiziert und das Bauteil ausgebacken wird. Nach dem Öffnen des Werkzeugs im Formenträger wird das Bauteil in der Demould-Station entformt. Dort lassen sich die Fensterrahmen dann einfach entnehmen.
BBG ist ein ausgewiesener Spezialist für die Kunststoff verarbeitende Industrie
Neben vollständigen Produktionsanlagen konzipiert, entwickelt und fertigt BBG Werkzeuge für das Verarbeiten von Polyurethan (PUR), PVC, TPE und anderen Elastomeren sowie eine breite Palette an Faserverbundmaterialien. Hierzu zählen Produktionsverfahren wie PUR-CSM (PUR-Composite Spray Molding), LFI (Long Fiber Injection), RTM (Resin Transfer Molding), SMC (Sheet Molding Compound) oder GMT (Glasmattenverstärktes Thermoplast), die je nach gewünschter Eigenschaft der Endprodukte verwendet werden. Lösungen für den Leichtbau, das Verarbeiten von Composites und die Fertigung von Faserverbund-Bauteilen in zahlreichen Industriezweigen bilden weitere wichtige Schwerpunkte.